Door gebruik te maken van een blaasvormmachine kunnen fabrikanten een breed scala aan afgewerkte kunststofproducten creëren. Afhankelijk van de specifieke vereisten kunnen operators flessen, potten, tubes, containers en meer in verschillende maten en vormen maken. Enkele voorbeelden zijn waterflessen, pindakaaspotten, specimenpotten.
Met een ongelooflijke veelzijdigheid kan een blaasvormmachine producten produceren voor meerdere industrieën, waaronder onder meer de technologie, de medische sector, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en consumptiegoederen. Naast de hierboven genoemde voorbeelden vertrouwen werknemers ook op dit proces om grote plastic vaten, opslagtanks en meer te maken.
Er is niet slechts één extrusieblaasvormproces, maar twee. Eén daarvan is een continu of intermitterend parisonproces. Op deze manier draait de extruder continu, ondanks dat de parisons uit verschillende bronnen komen. Er zijn ook processen die accumulatoren gebruiken. Dit betekent dat tijdens het blaasvormproces van de accumulatorkop de extruder de accumulator opnieuw vult ter voorbereiding op de volgende opname.
Hier zijn de vijf stappen die nodig zijn om geëxtrudeerde producten te produceren met behulp van de continue methode.
1.De kunststof grondstof komt in de trechter die op de blaasvormmachine is gemonteerd. Afhankelijk van de wensen van de klant kan de operator op dat moment additieven en kleurstoffen toevoegen.
2.Wanneer de plastic kralen of pellets vervolgens de trechter verlaten, passeren ze de invoeropening. Dat deel van het extrusieblaasvormproces is waar het materiaal met een grote roterende schroef in een vat wordt verdeeld.
3.Terwijl dit gebeurt, warmt het vat op tot smelttemperatuur. De hitte gecombineerd met de rotatie produceert een gesmolten hars met een kleverige consistentie die lijkt op kauwgom.
4.Zodra het nu gesmolten plastic het uiteinde van de schroef bereikt, stroomt het door de zeef en de brekerplaat. Dit deel van het extrusieblaasvormproces bereikt twee doelen. Eerst verwijdert het zeefgedeelte eventuele inconsistenties of verontreinigingen in het plastic. Wat de brekerplaat betreft, dit verandert feitelijk de beweging van het plastic van roterend naar longitudinaal. Op dit punt is het materiaal klaar voor de mal.
5.De mal zorgt ervoor dat het plastic gelijkmatig en soepel vloeit als het het cilindrische profiel van de blaasvormmachine verlaat. Uiteindelijk speelt de mal een cruciale rol bij het bereiken van de juiste consistentie, zodat het eindproduct zijn integriteit behoudt.
Door de manier waarop het extrusieblaasproces werkt, kunnen fabrikanten van blaasvormmachines producten met goed vakmanschap produceren. Zelfs als klanten complexere kunststof onderdelen of producten nodig hebben, kan de blaasvormmachine het aan.
