Het blaasvormproces volgt de basisstappen van glasblazen. Het blaasvormproces is ontworpen om grote, holle voorwerpen uit één- stuk te maken. Als u veel flessen moet maken, is dit het proces voor u. Door blaasgieten ontstaan zeer uniforme, dun-containers. En het doet dit zeer economisch.
Blaasgieten heeft verschillende duidelijke voordelen, waaronder:
1. Blaasgieten is goedkoper dan spuitgieten
2. De machinekosten zijn over het algemeen ook lager
3. Een constructie uit één- stuk, zonder de helften met elkaar te verbinden, maakt vormen mogelijk die met spuitgieten niet kunnen worden geproduceerd
Bij blaasgieten wordt een plastic buis verwarmd en gevuld met lucht totdat deze in wezen een ballon van heet plastic wordt, een zogenaamde 'parison'. Vervolgens wordt er een mal omheen geklemd, waardoor het plastic wordt opgesloten terwijl de lucht de parison blijft vullen in de vorm van het onderdeel. De grootte van de machine en de daarmee gepaard gaande kosten voor het produceren van een blaasvormproduct zijn afhankelijk van het gewicht van de plastic pellets die in de matrijs worden gebruikt.
Blaasvormen zorgen voor een grotere ontwerpvrijheid tussen de matrijshelften, omdat elke matrijshelft zijn eigen wandvorm vormt. Bij blaasgieten is het maken van de mal belangrijk, maar er zijn ook variabelen, zoals het dunner worden van de wand, luchtlekken, flitsen en strepen, die in de gaten moeten worden gehouden. Variatie in de wanddikte is bijvoorbeeld vaak een belangrijke factor waarmee productontwerpers rekening moeten houden. Kwaliteitscontrole is een belangrijk onderdeel van het proces. En het is belangrijk om een gekwalificeerde en getrainde leverancier te vinden die elk aspect van het product kan meten, monitoren en verbeteren.
Voorbeelden van onderdelen en producten gemaakt met behulp van blaasgieten zijn waterflessen, shampoo en andere kleine flesjes, auto-onderdelen, stadionstoelen en -stoelen, spuitbussen, koelers of elk ander type hol onderdeel.
Spuitgieten vereist veel voorafgaande engineering om gedetailleerde gereedschappen of mallen te ontwikkelen. De mal is gemaakt van roestvrij staal of aluminium en wordt bij hoge temperaturen en extreme druk geïnjecteerd met vloeibaar polymeer. De mal wordt vervolgens afgekoeld om het voltooide plastic onderdeel vrij te geven.
Kunststof spuitgieten biedt op zichzelf verschillende duidelijke voordelen, waaronder:
1. Gedetailleerde, hoogwaardige gereedschappen met matrijsopties voor meerdere- holtes
2. Nauwkeurige, efficiënte verwerking van grote aantallen kleine onderdelen
3. Flexibiliteit om het gebruikte type materiaal of kleur te veranderen
4. Efficiënt materiaalgebruik en lage afvalpercentages
Kunststofspuitgieten is ideaal voor bestellingen van grote- volumes en massaproductie in projecten waarvoor duizenden of zelfs miljoenen identieke onderdelen nodig zijn. De helften van de spuitgietmatrijzen moeten met hoge-precisie op elkaar aansluiten, zodat de materiaalstroom onder controle blijft. Bij spuitgieten is het vervaardigen van de matrijs de sleutel tot het creëren van een precisieonderdeel. Wanneer de productiematrijs voltooid is en de machine gereed is, begint de productie.
De eerste run wordt grondig geïnspecteerd op eventuele defecten aan onderdelen. Als er geen worden gevonden, kan de volledige productie beginnen. Afhankelijk van het onderdeel en de overeenkomst met de vormer kunnen periodiek kwaliteitscontroles worden uitgevoerd. Ze zullen controleren op sterkte, kleurcorrectheid en eventuele veelvoorkomende defecten, zoals flitsen of kromtrekken. De nauwkeurigheid van spuitgietmatrijzen maakt ze over het algemeen duurder dan blaasmatrijzen.
