Gemeenschappelijke fouten en probleemoplossing van vacuümvoedingsmachine
Pijplijngerelateerde fouten
Pijplijnlekkage: lekkage kan de zuigefficiëntie van de vacuümvoeder . beïnvloeden, controleer de pijplijnverbindingen en afdichtingen om ervoor te zorgen dat er geen luchtlekkage is; Draai de pijpleidingverbinding aan en controleer de gecomprimeerde luchtdruk om ervoor te zorgen dat deze zich binnen het bereik van 0.4-0.6 mpa . bevindt
Overmatig restmateriaal in de transportpijpleiding: de reden kan zijn dat de horizontale transportafstand en verticale transporthoogte te groot zijn, wat resulteert in materiaalresidu . De oplossing is het ontwerpen van een pijpleidingsuitkijkingssysteem voor resterende materialen en reinig de restmaterialen regelmatig in de pijpleiding in de pijpleiding in de pijpleiding
Klepstoring
Klepstoornissen kunnen leiden tot het onvermogen om materialen correct te transporteren . Volgens het werkingsprincipe van de feeder, controleer of de klep goed werkt en vervangt de versleten vlinderklepafdichtring .
Storingen gerelateerd aan materiële zuigkracht
Niet in staat om materialen, blokkade van materialen, lage transportcapaciteit te absorberen: redenen zijn onder meer slechte materiaalkenmerken, gemakkelijke hechting en slechte vloeibaarheid; Vervangen door nieuwe materialen met significante verschillen in kenmerken; Slecht stofverwijderingseffect en verminderd filtratiegebied . kunnen trillingen, zwavel, roeren en ander ontwerp verhogen om de stroombaarheid van materiaal te verbeteren; Pas systemen en pijpleidingen aan op verschillende materialen; Reinig het filterelement of de stoffen tas tijdig .
Er is zuigactie, maar er is geen afzuiging of de zuigkracht is niet soepel: controleer of er luchtlekkage is in de uitlaatklep op de pulsstofverzamelaar; Controleer of de bovenste afdekking van de zuig emmer veilig is gesloten en of er luchtlekkage is in de afsluitklep van de negatieve drukpijpleiding; Controleer of het filter in de pulsstofcollector verstopt is met stof .
Andere fouten
Probleem met poederspuiten: controleer en vervang beschadigde filterelementen of stoffen zakken; Versterk de afdichting van het terugslagsysteem en verhoog de zuigklep .
Abnormaal tekort aan materiaal in de zuigemmer van de vormmachine van de vacuümvoedingsmachine: controleer of de leidingen op het selectiestation correct zijn aangesloten .
De zuigemmer op de machine is leeg, maar het aanraakscherm toont ontbrekend of volledig materiaal: controleer of de foto -elektrische schakelaar niet is uitgelijnd of dat de schroeven niet worden vastgedraaid; Controleer of de luchtvaartplug is aangesloten; Controleer of de gevoeligheid van de foto -elektrische schakelaar normaal is en of er schade is .
Zodra het vermogen is ingeschakeld, zal de zekering smelten: controleer of er een kortsluiting is in de magneetkleppen van elke klep; Controleer welk deel van de verzekering is opgebrand en controleer dan dat deel van het circuit .
Het aanraakscherm wordt weergegeven, maar kan de ventilator niet starten: controleer of het tussenliggende relais in de elektrische regelkast normaal is; Controleer of de voeding een omgekeerde fase heeft; Controleer of de schakelaars van elke zuignak zijn ingeschakeld en deze in het scherm Instellingen bedienen; Controleer of de ventilator overbelast is .
Onvoldoende of abnormale materialen in de droog emmer: controleer of er geen grondstoffen in de bucket van de grondstof zijn en voeg ze toe aan de emmer; Controleer of de micro -schakelaar van de microzuighopper op de droog emmer correct functioneert .
Niet in staat tot automatische afzuiging: controleer of de zuigtijd en evacuatietijdinstellingen correct zijn; Controleer of de gecomprimeerde luchtbron normaal is, bij 4 kg/cm ²; Controleer of de luchtafsluitklep, materiaaluitsluitklepcilinder en magneetklep van de machine correct functioneren .
Niet in staat om aan te schakelen: controleer of de transformator correct functioneert .
Algemene fouten en probleemoplossing van de algemene voedingsmachine
Elektrische fout
Stroomfout of elektrische storing: voer een grondige inspectie van apparatuur uit, update of repareer elektrische systeemfouten .
Storing van het besturingssysteem: als er problemen zijn met PLC, sensoren, schakelaars, enz. ., is het noodzakelijk om de parameters van het besturingssysteem aan te passen om een stabiele werking van de apparatuur te waarborgen ., neem dan contact op met professioneel personeel voor onderhoud .
Motor- of bestuurdersstoring: controleer de motor en bestuurder en repareer of vervang ze onmiddellijk als er een storing is .
Onstabiele werking
Losse of beschadigde mechanische structuur: controleer de mechanische structuur, draai losse onderdelen vast en vervang beschadigde onderdelen .
Transmissiesysteemstoornissen: zoals losse riemen, versleten ketens, beschadigde lagers, slechte versnelling, enz. ., moeten relevante componenten worden aangepast of vervangen, en smering moet worden gehandhaafd .
Ongepaste aanpassingsparameters van het besturingssysteem: Pas de aanpassingsparameters van het besturingssysteem opnieuw aan om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen .
Onnauwkeurige voeding
Sensorstoring of onjuist instelling: controleer of de sensor correct werkt, pas de sensorinstellingen aan om te zorgen voor nauwkeurige materiaaldetectie .
MECHANISCHE GUIDIGHEIDSAPPARATIE AANPASSING Niet op zijn plaats: Pas het mechanische begeleidingsapparaat aan om te zorgen voor nauwkeurige materiaalpositionering .
Mechanische slijtage of slechte smering: vervang versleten onderdelen, versterken de smering en verbetering van de voedingsnauwkeurigheid .
Hard geluid
Draag of schade van mechanische componenten: controleer en vervang versleten of beschadigde mechanische componenten .
Fout van het transmissiesysteem: omgaan met storingen van het transmissiesysteem, zoals het vervangen van beschadigde lagers, het aanpassen van versnellingsmeshing, enz. ., en het toevoegen van geschikte smeermiddelen .
Gebrek aan smeer- of smeersysteem Fout: controleer het smeersysteem, vul het smeermiddel aan of repareer het smeersysteem .
oververhitten
Motor- of elektrische componentoverbelastingsbewerking: controleer de belastingconditie van de motor- en elektrische componenten om de werking van overbelasting . indien nodig te voorkomen, voer de behandeling van warmteafvoer of vervang componenten door een passend vermogen .
Koelsysteemstoornissen: controleer de koelventilator en andere koelsysteemcomponenten en vervang ze onmiddellijk als beschadigd .
Hoge omgevingstemperatuur en slechte warmtedissipatie: de werkomgeving van de apparatuur verbeteren door ventilatie- of koelapparaten toe te voegen .
Materiële blokkade
Als de materiaalvoersnelheid te snel is of de hoeveelheid materiaal te groot is: Pas de materiaalvoedingssnelheid aan en de hoeveelheid om materiaalaccumulatie te voorkomen .
Sensorstoring of langzame reactie: controleer en repareer de sensor om te zorgen voor tijdige detectie van materiaalblokkade .
Onredelijk mechanische structuurontwerp: evalueer en verbetert de mechanische structuur, optimaliseer het materiaaltransportpad .
