Holblaasvormentechnologie is een van de gebruikelijke technologieën voor kunststofverwerking. Holle blaasvormproducten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, containers en drankflessen.
Dit artikel vat de kwaliteitsproblemen samen die kunnen optreden bij holle blaasvormproducten en legt kort de mogelijke oplossingen uit.
1. Grote schommelingen in het productgewicht
Redenen:
Plotselinge veranderingen in de parison;
Ongelijkmatige menging van grondstoffen;
Blokkering of overbrugging van het invoergedeelte, resulterend in onstabiele extrusie; Holle blaasvormproducten
Onstabiele extrudersnelheid.
Methode:
Controleer en repareer het wanddiktecontroleapparaat om de parison-controle stabieler te maken;
Gebruik een geschikt materiaalmengapparaat en verleng de mengtijd op passende wijze om de grondstoffen gelijkmatig te mengen;
Controleer of er een verstopping of ander vreemd materiaal de waterinlaat blokkeert;
Verlaag op passende wijze de luchtinlaattemperatuur om het "brug"-fenomeen te voorkomen;
Controleer of de extrudermotor abnormaal is, of de motor en versnellingsbak los zitten of slippen, en zorg ervoor dat de schroefsnelheid stabiel is;
Tegelijkertijd moeten we de elektronische weegschaal ook regelmatig controleren om te voorkomen dat de fluctuaties van het meetinstrument het kwaliteitsoordeel beïnvloeden;
2. Onvoldoende capaciteit
Reden:
De krimpsnelheid van grondstoffen van verschillende merken zal verschillend zijn, en de koeltemperatuur van de matrijs en de uithardingstijd van het blaasvormen zijn de redenen voor overmatige krimp en krimp van het product.
We moeten het probleem op een gerichte manier analyseren en oplossen om de krimpsnelheid van het product binnen een beheersbaar bereik te houden;
Bovendien is de wanddikte van het product te dik of ongelijkmatig, waardoor vervorming en concave verzakking ontstaan. Het uiterlijk van het product voldoet niet aan de designverwachtingen en het volume voldoet niet aan de normen.
Methoden:
Repareer en verbeter de mal om eerst aan de theoretische volumevereisten te voldoen;
Vervang grondstoffen met een kleinere krimp, verleng de blaasvormtijd, verlaag de koeltemperatuur van de matrijs en minimaliseer de krimp van het eindproduct;
Pas de wanddikteregelaar aan om de wanddikte gelijkmatig te verdelen en het probleem op te lossen dat afzonderlijke onderdelen verzonken en vervormd raken;
Pas de blaastijd op de juiste manier aan om de vorm van het product te laten voldoen aan de oorspronkelijke ontwerpintentie;
Of los het probleem op door de blaasdruk op passende wijze te verhogen.
