Classificeren door fout voor het voorkomen
plotseling falen
Dit type storing vindt vaak plotseling plaats zonder voorafgaande waarschuwing . Het komt vaak voor tijdens de gebruiksfase van volledig automatische holle blaasvormige machines, en wordt vaak veroorzaakt door defecten in ontwerp, productie, assemblage en materialen of operationele fouten of illegale bewerkingen .}}}}}}
Intermitterende fout
De volledig automatische holle blaasgigmachine verliest enkele van zijn functies in een korte periode, die kunnen worden hersteld met een beetje reparatie en debuggen, zonder de noodzaak om onderdelen te vervangen .
Schadefout
Sommige delen van de volledig automatische blaasvormingsmachine zijn beschadigd en moeten worden vervangen of gerepareerd om het gebruik te herstellen .
Geclassificeerd door de mate van impact van de storing
Algemene storing
Resulterend in het verlies van de functie van de volledig automatische holle blaasvormmachine .
Gelokaliseerde storing
Resulterend in het verlies van bepaalde functies van de volledig automatische blaasvormingsmachine .
Specifieke fouten bij dagelijks gebruik
Blaasfles vervorming
Er zijn rimpels onder het knelpunt: meestal vanwege een slechte koeling van de voorvorm bij het knelpunt, of te late voorblaas, of te lage pre -blaasdruk .
Witsen aan de onderkant van de fles: meestal vanwege overmatig stretchen, te koude voorvorm, te hoge pre -blaasdruk, of te vroeg pre -blaas .
Dikke aan de bovenkant en dun onderaan: dit is meestal te wijten aan voortijdige voorblaas, wat de voorblaasdruk kan verminderen, de luchtstroomsnelheid kan verlagen of de voorblaastijd kan vertragen .
Veel voorkomende fouten tijdens het vormen van klappen
Geen ontslag of onstabiele ontslag tijdens het opstarten
Overkoeling van het schimmeloppervlak: als de koude lucht te lang van tevoren wordt ingeschakeld en het schimmeloppervlak overkoel is, is het noodzakelijk om te controleren of de temperatuur van de extrusiecilinder, het relais en verschillende delen van de schimmelkop voldoet aan de standaard; Hoewel de temperatuur buiten de bovengenoemde delen de standaard heeft bereikt, is het noodzakelijk om te bevestigen of de verwarmingstijd voldoende is om de interne en externe temperaturen consistent te maken; Controleer op beschadigde kachels of thermokoppels . Indien beschadigd, repareer of vervang ze onmiddellijk .
Probleem met opstarttemperatuur: controleer of het lijmmateriaal bij het stopcontact van de schimmel is gesmolten .
Filmadhesie
Grondstofprobleem: grondstoffen die een geschikte hoeveelheid anti -lijmmiddel bevatten kan worden gebruikt; Anti -lijmmiddelen kunnen ook worden toegevoegd aan de grondstoffen zelf of andere materialen met een betere smeerheid kunnen worden toegevoegd, maar aandacht moet worden besteed aan de fysieke eigenschappen van het product, zoals het uiterlijk van de film, die kan worden beïnvloed door ongelijke dispersie van additieven .
Koelingsprobleem: verhoog de hoogte van de klemrol; Voeg meerdere sets koelluchtringen toe; De temperatuur van de filmbuis die door de vormingsfilm en de klemrol gaat wanneer deze de klemrol bereikt; Verminder de temperatuur van de schimmelkop en de hoogte van de koellijn; Verhoog de luchtstroom die de koelluchtring binnenkomt; Gebruik koude lucht om het koeleffect van de koelluchtring te vergroten; Verminder de ontladingssnelheid .
Klemprobleem: controleer de klem om te zien of de druk van de veer, zuiger en luchtdruk uniform is; Controleer of de klemas parallel is; Controleer of de klem excentriek is; Controleer of het rubber van de klem is versleten .
Geleid wiel of vormfilmprobleem: pas het geleidewiel aan of vorm film zodat het parallel is aan de klem en symmetrisch onder een hoek van 3.
Ongelijke druk tussen de klemmen
Controleer de klemstang om te zien of de druk van de veer, zuiger en luchtdruk uniform is; Controleer of de klemas parallel is; Controleer of de klem excentriek is; Controleer of het rubber van de klem is versleten .
Koellijn te laag
Verminder het koelluchtvolume of verhoog de smelttemperatuur; Pas de extrusiecondities aan, zoals het verhogen van de smelttemperatuur, tegendruk of mengeffect, om een glad filmoppervlak te verkrijgen; Verlaag indien mogelijk enigszins de extrusietemperatuur .
De inflatieverhouding is te hoog
Verhoog de diameter van de schimmelkop om de inflatieverhouding te verminderen .
Overmatige druk tussen de klemrollen
Verminder de druk op de veren of zuigers aan beide zijden van de pinchroller .
Overmatige wikkelspanning (trekkracht)
Wikkelspanning verminderen; Volledig cool de film; Pas de filmdikte gelijkmatig aan .
Ongelijke filmdikte
Probleem met schimmelkop: pas de opening aan tussen de schimmelkoppen om ervoor te zorgen dat de ontlading hetzelfde is op elke relatieve positie van de schimmelkoppen; Als de aanpassing van de opening tussen de schimmelkoppen nog steeds niet effectief is, geeft dit aan dat er een significant verschil is in de lozing van de onderste helft van de schimmelkop . Daarom is het noodzakelijk om de mal te reinigen en de opening tussen de onderste helft van de schimmelwand en de vormkern; Als het nog steeds niet effectief is, moet de schimmelkop worden gerepareerd of opnieuw worden ontworpen; Controleer of er fouten of defecten zijn in het ontwerp van de schimmelkop die voldoende zijn om ongelijke materiaalstroom te produceren, zoals een algemene bodemvoergyroscoop of schimmelkop met kleinere afvoer op het materiaalontvangpunt en dunnere filmdikte; Regelmatig het reinigen van de schimmelkop, als er oxiden of residuen op de binnenwand van de schimmelkop zijn, heeft dit invloed op de ongelijke ontlading .
Probleem met knijpende toestand: Pas de knijptomstandigheden aan, zoals het verhogen van de smelttemperatuur, tegendruk of mengeffect, om een glad filmoppervlak te verkrijgen .
