Blow Molding Machine is een apparatuur die wordt gebruikt voor het produceren van holle plastic producten, en het werkingsproces vereist een strikte naleving van veiligheidsvoorschriften en technische vereisten. Het volgende is een algemeen werkingsproces van een volledig automatische blaasvormingsmachine op basis van zoekresultaten:
1. Voorbereiding vóór de operatie
Personeelstraining: personeel dat geen professionele training heeft gekregen, mag geen klapmachines met blaastlijsten bedienen.
Elektrische inspectie: Voordat u opstart, moet u ervoor zorgen dat de machine op nul is geaard om onveilige ongevallen veroorzaakt door elektrische lekkage te voorkomen.
Inspectie van het koelsysteem: controleer voorzichtig of het koelwater in elk onderdeel zorgvuldig is verbonden.
2. Apparatuuraanpassing
Positie -aanpassing: haal de machine naar de juiste positie om ervoor te zorgen dat de machinekop niet botst met de sjabloon en voorkomt schade aan apparatuur.
Drukinstelling: de druk van het machinesysteem is ingesteld voordat de fabriek verlaat. Tenzij er speciale omstandigheden zijn, moet het niet willekeurig worden aangepast om schade aan het hydraulische systeem te voorkomen of de normale werking te beïnvloeden.
3. Veiligheidsmaatregelen
Voerveiligheid: werknemers mogen ten strengste het machineplatform gebruiken om te voeden. Automatische voedingsapparaten moeten worden gebruikt om de risico's van elektrische schokken, brandwonden en het vallen van hoogten te voorkomen.
Veiligheid van schimmelactie: wanneer de blaasvormmachine malbeweging en openings- en sluitingsacties uitvoert, is operators verboden om het veiligheidsdeurgebied binnen te gaan om te voorkomen dat u wordt geknepen of gestoten.
Operatieveiligheid: tijdens de normale werking en de productie van de volledig automatische blaasvormmachine, gebruik je handen niet om de geëxtrudeerde biljet te breken, om te voorkomen dat ze worden verbrand door materialen met hoge temperatuur en elektrische snijmessen of worden geknepen door vormen.
4. Handeling voor noodsituatie
Noodstopknop: druk in het geval van een noodgeval snel op de rode noodstopknop om te voorkomen dat het ongeval zich verder ontwikkelt.
5. Specifieke bedrijfsstappen (Tongjia Blow Molder Machine als voorbeeld nemen)
Volgens het operatieproces van Tongjia Blow Molding Machine omvatten de specifieke stappen maar zijn ze niet beperkt tot het volgende:
Montage -inspectie: als het een nieuw gekochte apparatuur is, moet eerst een machine -assemblage -inspectie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle componenten correct worden geïnstalleerd en voldoen aan de productie- en veiligheidsnormen.
Materiaalvoorbereiding: de materialen die worden gebruikt voor de productie van extrusieblokvorming moeten voldoen aan de vereiste droogvereisten en indien nodig is verder drogen nodig.
Hoofdassemblage: selecteer de juiste kopspecificaties op basis van de productvariëteit en grootte en voltooi de assemblage in volgorde.
Hulpsysteemverbinding: Sluit de persluchtpijp aan, installeer de kernvormige elektrische verwarmingsstaaf en de kopverwarmingsspoel en controleer en schakel het watersysteem tegelijkertijd aan.
Uitlijningscorrectie: pas de openingen tussen de mondschimmel gelijkmatig aan en bevestig dat de middellijnen van de hoofd- en hulpmachines zijn uitgelijnd.
Geen laadtestrun: start de extruder, het vergrendelingsapparaat, de mechanische arm en andere bedieningsapparatuur voor werking zonder lading en controleer of alle veiligheidsapparatuur voor veiligheid correct werkt.
Temperatuurinstelling en voorverwarming: stel de temperatuur in van de extruderkop en elk verwarmingsgedeelte volgens de procesomstandigheden en verwarm elke sectie tot een constante temperatuurstatus.
De instelling van de dikke wandwand: op de programmeerbare controller wordt de dikte van elk punt van de biljetwand ingesteld volgens de processpecificaties.
Materiaalvoerregeling: meestal wordt eerst de buitenste laag materiaalvoeding gestart en wordt de stroomfrequentie geleidelijk verhoogd om materiaal terugstroom door de buitenste laag of schroefschade veroorzaakt door overmatige druk te voorkomen.
Hydraulische olie -inspectie: controleer regelmatig de hydraulische olieniveau -meters van de extruder en verschillende hydraulische apparaten om ervoor te zorgen dat het olieniveau in de olietank boven het referentieolieniveau blijft.
6. Kwaliteitsmonitoring en onderhoud
Inspectie van productkwaliteit: na productie moeten plastic producten kwaliteitsinspectie ondergaan, inclusief uiterlijk, grootte, wanddikte, transparantie en andere aspecten.
Onderhoud van apparatuur: regelmatig schoonmaken, smeren en vervangen van beschadigde delen van de blaasvormingsmachine om een stabiele werking op de lange termijn te garanderen.
Het bovenstaande proces is alleen ter referentie. Raadpleeg de specifieke handgeschakelde slagmachine en relevante industriële normen voor werkelijke werking.
