Bij het bedienen van een blaasmachine, om de veilige werking van de apparatuur te waarborgen en producten van hoge kwaliteit te produceren, moeten operators een reeks strikte voorzorgsmaatregelen volgen . De volgende zijn operationele tips die zijn samengesteld uit meerdere bronnen:
1. apparatuurinspectie en voorbereiding
Voordat de Blow Molder -machine wordt gestart, moet een uitgebreide inspectie van de apparatuur worden uitgevoerd, inclusief stroomverbindingen, het bedieningspaneelschermen en de normale werkstatus van de gas- en watervoorzieningssystemen .
Zorg ervoor dat vormen, hoppers en andere hulpapparatuur schoon en klaar zijn .
2. veilige bewerking
Tijdens de operatie is het noodzakelijk om geschikte persoonlijke beschermingsapparatuur te dragen (zoals veiligheidsbril, oordoppen, handschoenen, enz. .) om toevallige letsel te voorkomen .
Zorg ervoor dat het bedrijfsgebied schoon en netjes is, en weg van gevaarlijke goederen en bronnen van vuur .
Wanneer de blaasvormmachine malbeweging en openings- en sluitingsacties uitvoert, is operators verboden om het veiligheidsdeurgebied binnen te gaan om te voorkomen dat u wordt geknepen of gestoten .
3. plastic deeltjesbehandeling
Plastic pellets moeten worden opgeslagen in een droge omgeving om waterabsorptie te voorkomen en de behandeling voor drogen te ondergaan voordat . wordt verwerkt
Inspecteer regelmatig de deeltjeskwaliteit en vervang onmiddellijk niet-conforme materialen .
4. schimmelselectie en -installatie
Selecteer de juiste mal op basis van de vorm en grootte van het vereiste product, en inspecteer het vóór installatie .
Pas en installeer correct aan volgens de vormvereisten .
5. Temperatuur- en drukregeling
Stel de juiste verwarmingstemperatuur en blaasdruk in, controleer en pas deze parameters regelmatig aan om te waarborgen van productkwaliteit .
Let op de isolatietijd die nodig is voor verschillende grondstoffen . Bij het opstarten of niet in de productie is het noodzakelijk om een spuittest uit te voeren om te bevestigen dat er geen spuitrisico is voordat de normale productie kan worden uitgevoerd .
6. bewerking besturing
Bekend met de functies van verschillende knoppen, schakelaars en indicatielampen op het bedieningspaneel en gebruik ze in de juiste reeks .
Handhaaf een soepel werkingsproces en vermijd plotselinge sluitingen of andere abnormale situaties .
7. Kwaliteitsinspectie
De voltooide plastic producten moeten strikte kwaliteitsinspectie ondergaan, inclusief uiterlijk, grootte, wanddikte, transparantie en andere aspecten .
Voor niet-conforme producten moeten tijdige maatregelen worden genomen om ze te repareren of opnieuw te maken .
8. onderhoud en onderhoud van apparatuur
Regelmatig inspecteren, reinigen, smeren en vervangen van beschadigde delen van de blaasvormingsmachine .
Stop de machine onmiddellijk voor inspectie en los het probleem op bij het tegenkomen van een storing .
9. Andere voorzorgsmaatregelen
Zorg voor stabiele en betrouwbare voeding, in overeenstemming met relevante veiligheidsnormen .
Operators moeten professionele training volgen om de basisprincipes en veel voorkomende methoden voor probleemoplossing te beheersen .
Wanneer er geen materiaal in de schroef of vat is, mag de hoge snelheid niet worden gebruikt om te voorkomen dat de schroef of vat krabt .
Open de inlaatklep niet snel wanneer u de koeler gebruikt om te voorkomen dat u een slechte thermische geleidbaarheidslaag vormt die het koeleffect beïnvloedt .
Door de bovenstaande voorzorgsmaatregelen te volgen, kan de efficiëntie van blaasvormmachines effectief worden verbeterd, terwijl de veiligheid van operators en de kwaliteit van producten . wordt gewaarborgd
